راهنمای پیچیدن لوله در محل کار برای سایت های حفاری ((ذکر)

راهنمای برش لوله در محل کار برای سایت های حفاری: یک جریان عملی جامع و با استاندارد بالا برای خروجی صفر

در محل های ساخت حفاری، شکستگی لوله های هیدرولیکی، نشت لوازم و خط های قدیمی، شایع ترین خرابی های مکانیکی ناگهانی هستند.بر اساس آمار صنعت ماشین آلات ساختمانی، یک حفاری به طور متوسط 5 تا 10 خرابی مربوط به لوله را در سال تجربه می کند.هر موردی که نیاز به بازگشت به مرکز خدمات دارد یا فقط منتظر یک لوله جایگزین سفارشی است، حداقل 4 تا 8 ساعت توقف داردبر مبنای نرخ کار ساعت استاندارد 800 RMB، زیان مالی ناشی از یک توقف واحد از 6000 RMB بیشتر است. در مقابل،در واقع، پیچیدن لوله های هیدرولیکی حفاری مزایای مشخصی دارد.: قابلیت های تعمیر فوری، هزینه پایین و راحتی عملیاتی. در نتیجه، این یک مهارت اصلی است که هر تیم تعمیر و نگهداری سایت ساختمانی باید تسلط داشته باشد.شرایط پیچیده مربوط به عملیات در فضای باز، از جمله مسائل مانند گرد و غباراین مشکلات به نوبه خود می توانند به راحتی منجر به فشارهای محکم شدن، عدم دقت ابعاد یا شکست مهر و موم شوند.به طور مکرر باعث خرابی های ثانویه مانند نشت روغن بعدی می شود.این مقاله بر اساس بیش از یک دهه تجربه تعمیرات در خط مقدم در سایت های ساختمانی، یک روش استاندارد،جریان کار جامع برای پیچیدن لوله های حفاری در محلاین دوره شامل هر مرحله از آمادگی های اولیه، اجرای عملی مرحله به مرحله و کنترل پارامترها تا خطاهای کلیدی برای جلوگیری از آن است.همچنین بازرسی نهایی و نگهداری برای کمک به اپراتورها و تکنسین های تعمیر و نگهداری به سرعت تسلط بر روش های مناسبهدف این است که اطمینان حاصل شود که لوله های پیچیده به نفی نشت، مقاومت فشار بالا و طول عمر طولانی می رسند.در نتیجه نیازهای مختلف خطوط هیدرولیکی با فشار بالا و متوسط را در تمام انواع حفاری ها برآورده می کند..

I. آماده سازی های ضروری قبل از پیچاندن در محل: ابزارها، مواد و ایمنی
1.1 چک لیست ابزار اصلی (به ترتیب اولویت)

1.2 مشخصات مشترک مواد

لوله های هیدرولیکی:برای خطوط با فشار بالا (ضغط کار ≥ 21 MPa) ، از لوله های سیم فولادی 4 مارپیچ استفاده کنید؛ برای خطوط فشار متوسط تا پایین، از لوله های فولادی 4 مارپیچ استفاده کنید.از لوله های سیم فولادی دو رشته استفاده کنید.
لوازم:لوازم استاندارد JIC، BSP و NPT در دسترس هستند؛ نوع مناسب را بر اساس مارک و مدل حفاری انتخاب کنید (Komatsu و Caterpillar معمولا از JIC استفاده می کنند؛هیتاچی و کوبلکو معمولا از BSP استفاده می کنند).
مهر و موم:حلقه های O از لاستیک نیتریل (مقاوم روغن، محدوده دمایی: -30 °C تا 120 °C) و حلقه های O از لاستیک فلوروکاربن (مناسب برای شرایط کار با دمای بالا).
مواد کمکی:مایع هیدرولیکی، پارچه های تمیز کننده، بند کابل و رنگ ضد زنگ

1.3 مقررات ایمنی محل که نباید نادیده گرفته شود

1قبل از شروع عملیات پیچ و خم، موتور حفاری باید خاموش شود و تمام فشار در سیستم هیدرولیک باید آزاد شود (با استفاده از تمام اهرم های کنترل 3 تا 5 بار).
2علامت های هشدار دهنده باید در داخل منطقه کار نصب شوند تا از نزدیک شدن افراد غیر مجاز جلوگیری شود.
3عینک ایمنی، دستکش و لباس کاری بپوشید تا از آسیب های ناشی از اسپرت مایع هیدرولیک یا قطعات فلزی در حال پرواز محافظت کنید.
4دستگاه پیچ و خم کردن باید روی زمین صاف و محکم قرار گرفته و به طور محکم لنگر زده شود.
5عملیات های خروجی در خارج از خانه در آب و هوای بارانی یا بادی به شدت ممنوع است تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به لوله های هیدرولیکی جلوگیری شود.

II. محک زدن استاندارد در محل: راهنمای عملیاتی مرحله به مرحله (7 مرحله، خطا صفر)

مرحله 1: رفع مشکل و اندازه گیری ابعاد

1- محل و میزان آسیب به لوله معیوب را مشخص کنید؛ مسیر لوله و جهت نصب لوازم را مشخص کنید.
2از مجموعه لوله آسیب دیده خارج شوید و لوازم اصلی را به عنوان مرجع ابعاد استفاده کنید (این برای جلوگیری از اشتباهات در مشخصات نصب بسیار مهم است).
3سه ابعاد کلیدی را با دقت اندازه گیری کنید:

قطر داخلی لوله (ID): مشخصات ورودی مناسب را تعیین می کند.
قطر بیرونی لوله (OD): مشخص کننده مشخصات قطره ی کششی است.
طول کل لوله: فاصله بین خطوط مرکزی لوازم در هر دو سر.

4شماره مدل، مشخصات رشته و زاویه (90°، 45° یا راست) لوازم اصلی را ثبت کنید.

مرحله ۲: برش لوله و پیش درمان

1لوله را بر روی ماشین برش قرار دهید، اطمینان حاصل کنید که برش عمودی و مسطح است، با انحراف بیش از 1 °.
2بلافاصله پس از برش، با استفاده از یک تفنگ هوا با فشار بالا برای منفجر کردن هر گونه بقایای لاستیکی از داخل لوله استفاده کنید.
3یک اسفنج تمیز کننده تخصصی را از طریق داخل لوله 2 یا 3 بار عبور دهید تا تمام آلودگی های باقیمانده را به طور کامل حذف کنید.
4استفاده از یک قلم نشانگر برای نشان دادن طول جدا کردن و عمق crimping (معمولا برابر با طول آستین مناسب) در هر دو انتهای لوله.

مرحله سوم: حذف دقیق چسب (در مرحله ای که بیشتر به خطاها دچار می شود)

1. تنظیم عمق تیغه دستگاه skiving با توجه به ساختار لایه لوله:
لوله دو لایه ای: لایه بیرونی لاستیک را در حالی که لایه سیم را حفظ می کند، خارج کنید.
لوله چهار لایه ای: لایه بیرونی لاستیک و همچنین لایه بیرونی سیم را حذف کنید.
2طول اسکیپ باید متناسب با طول دستکش لوله باشد؛ تحمل باید در حدود ± 1 میلی متر حفظ شود.
3پس از اتمام فرآیند اسکیپینگ، لایه سیم را برای هر سیم شکسته یا گسسته بررسی کنید؛ اگر چنین شرایطی تشخیص داده شود، لوله باید برش داده شود و دوباره آماده شود.

4برای حذف بقایای لاستیکی، ناحیه ی خالی شده را با یک پارچه تمیز پاک کنید.

مرحله ۴: جمع آوری پیش از اتصال

1مقدار کمی روغن هیدرولیک را روی ساقه نصب کنید، سپس آن را به آرامی به لوله وارد کنید تا به طور کامل نشسته باشد.
2اطمینان حاصل کنید که ساقه نصب شده به خوبی در دیوار داخلی لوله قرار می گیرد، بدون هیچ گونه گشایش.
3. آستین مناسب را بر روی بخش جدا شده از لوله بکشید و صورت آستین را با خط علامت گذاری در لوله هماهنگ کنید.
4به آرامی دست خود را به دست خود برگردانید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ اتصال یا انسداد وجود ندارد.

مرحله ۵: نصب و رفع خطای دستگاه برش

1. انتخاب مات مناسب بر اساس قطر بیرونی لوله؛ شماره مات باید با مشخصات لوله مطابقت داشته باشد.
2. نصب die بر روی ماشین crimping، اطمینان حاصل شود که آن را به درستی تراز شده و بدون هر گونه عدم تراز.
3. پارامترهای کشش را تنظیم کنید:
فشار فشار: با توجه به مشخصات لوله تنظیم کنید؛ به طور معمول، این برای لوله های دو سیم و 4560 MPa برای لوله های مارپیچی چهار سیم است.
کاهش کشش: به نمودار پارامتر کشش ارائه شده توسط سازنده مراجعه کنید؛ این مقدار به طور معمول 10٪ 15٪ از قطر بیرونی لوله است.

سرعت پیچاندن: فرآیند پیچاندن را با سرعت آهسته و یکنواخت انجام دهید تا از تغییر شکل دستگاه ناشی از سرعت بیش از حد جلوگیری شود.

مرحله ۶: عملیات ضبط رسمی

1. نصب لوله از پیش جمع شده را در مرکز ماشین پیچ کردن قرار دهید.
2ماشین کشش را راه اندازی کنید و به آرامی فشار وارد کنید تا این که قالب ها کاملا بسته شوند.
3فشار را برای 3 تا 5 ثانیه حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که کرمپ به طور کامل نشسته است.
4. ماشین پیچ کردن را رها کنید، لوله را بردارید و ظاهر منطقه پیچ شده را بررسی کنید.
5اگر نیاز به یک پیچ ثانویه باشد، شلنگ را 90 درجه از قبل چرخش دهید تا از دوباره پیچ کردن در همان محل جلوگیری شود.

مرحله ۷: کانکتور را در انتهای دیگر قرار دهید و یک بازرسی جامع انجام دهید

1. مراحل مشابه را دنبال کنید تا کانکتور را در انتهای دیگر پیچ کنید ، اطمینان حاصل کنید که زاویه های کانکتورها سازگار باقی می مانند.

2برای اندازه گیری قطر بیرونی کانکتور پیچ خورده از یک کالیپر ورنی استفاده کنید و بررسی کنید که آیا این قطر در محدوده استاندارد قرار دارد.

3. بررسي ناحيه خم شده براي هر گونه نقص، مانند ترک ها، دندون ها، و يا سيم هاي فولادي در معرض.

4با استفاده از یک تفنگ هوا با فشار بالا یک بار دیگر، قسمت داخلی لوله را از بین ببرید و اطمینان حاصل کنید که هیچ ناخالصی باقی نماند.

III. استانداردهای مهم پارامترهای کرمپینگ (با جدول مرجع مشخصات مشترک)

پارامترهای کرپینگ عوامل اصلی تعیین کننده کیفیت لوله های هیدرولیکی هستند. پارامترهای کرپینگ در مارک ها و مشخصات مختلف کمی متفاوت است.استانداردهای عمومی صنعت در زیر ذکر شده است::

اطلاعیه مهم:

* ** over-crimping:** این می تواند منجر به تغییر شکل هسته نصب، انسداد گذرگاه مایعات، و یا حتی قطع لایه تقویت سیم فولاد.
* **تخفیف فشار: ** این باعث می شود که مهر و موم در دستگاه ضعیف باشد، که باعث نشت می شود و اتصال را تحت فشار بالا جدا می کند.
*لازم است که به سختی به مشخصات رسمی پیچ و خم شده ارائه شده توسط تولید کننده لوله پایبند باشد.

۴. هشت اشتباه رایج در ضبط در محل و راهنمای اجتناب از دام ها

4.1 اشتباهات متداول
1استفاده از یک تراشه استاندارد برای برش لوله های هیدرولیکی: این باعث می شود که لایه تقویت سیم فولادی فرسوده شود و منجر به یک سطح قطع نابرابر شود، که در نتیجه منجر به شکست مهر و موم پس از پیچاندن می شود.
2. طول ناقص اسکیپینگ: اگر طول اسکیپینگ بیش از حد باشد، سیم های فولادی در معرض زنگ می زنند؛ اگر آن را به اندازه کافی نباشد، لوله لوله نمی تواند به طور ایمن پیچیده شود.
3• نادیده گرفتن تمیز کردن لوله های داخلی: هنگامی که آلاینده ها وارد سیستم هیدرولیکی می شوند، می توانند به قطعات دقیق مانند پمپ ها و شیرهای هیدرولیکی آسیب برسانند.
4انتخاب مات های اشتباه: این منجر به انحراف در ابعاد پیچ می شود که به طور بالقوه منجر به نشت یا جدا شدن دستگاه می شود.
5- نیروی غیر مساوی کششی: این باعث تغییر شکل لوله می شود و منجر به توزیع فشار نامساوی در سراسر سطح مهر و موم می شود.
6. جهت گیری نادرست نصب: این باعث می شود که لوله در طول نصب خم شود و در نتیجه عمر خدمت آن کوتاه شود.
7- تخطی از آزمایش فشار: نصب و استفاده از یک لوله بدون آزمایش قبلی خطر ترک لوله را دارد.
8استفاده از لوله ها و لوازم غیر استاندارد: اگرچه هزینه اولیه خرید ممکن است پایین تر باشد، اما چنین محصولات دارای عمر خدمت کوتاه و بسیار مستعد شکست هستند.

4.2 استراتژی های هدفمند برای جلوگیری از دام

. هنگام برش لوله ، یک لایه نوار را در اطراف نقطه برش ببندید تا از فرسایش سیم های تقویت فولادی جلوگیری شود.
در هنگام جدا کردن پوشش بیرونی، ابتدا یک نوار آزمایش را بر روی یک بخش کوچک انجام دهید؛ قبل از ادامه کار کامل، عمق تیغه را در صورت نیاز تنظیم کنید.
قبل از پیچیدن، مقدار کمی روغن هیدرولیک را بر روی نوک و دیواره داخلی فروول اعمال کنید تا اصطکاک را کاهش دهید.
پس از پیچاندن، به آرامی دستگاه را با دست بکشید تا اطمینان حاصل شود که به طور محکم نشسته است و هیچ نشانه ای از شل شدن ندارد.
اگر شرایط اجازه دهد، آزمایش فشار هیدروستاتیک را با فشار 1.5 برابر فشار کار انجام دهید و فشار را برای 5 دقیقه حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشت وجود ندارد.

برنامه واکنش اضطراری برای شرایط ویژه در محل

5.1 تعمیر موقت در صورت عدم وجود یک دستگاه مخصوص تراش

1روش مهر و موم اضطراری: برای نشت های کوچک، ناحیه آسیب دیده را با نوار تعمیر لوله هیدرولیکی تخصصی بپیچید؛ این یک راه حل موقت موثر برای 2 تا 4 ساعت فراهم می کند.
2روش تعویض کانکتور: اگر فقط کانکتور آسیب دیده باشد، می توان لوله اصلی را در حالی که کانکتور را با یکی از مشخصات مشابه جایگزین می کند، حفظ کرد.
3روش جفت گیری لوله: اگر لوله در بخش وسط شکسته شود، بخش آسیب دیده می تواند برش داده شود و دو سر قطع شده با استفاده از یک کانکتور مستقیم متصل می شوند.

توجه: روش فوق فقط برای استفاده اضطراری است؛ یک مجموعه لوله استاندارد باید به محض اینکه شرایط اجازه دهد نصب شود.

5.2 رفع سریع مشکل نشت هایی که پس از پیچاندن رخ می دهد

1• نشت در رشته های نصب: بررسی کنید که آیا حلقه O آسیب دیده یا گم شده است؛ مهر و موم را دوباره اعمال کنید و دوباره محکم کنید.
2• نشت در بخش پیچیده: اگر نشت کوچک باشد، می توان عمل پیچاندن ثانویه انجام داد؛ اگر نشت شدید باشد، لوله باید دوباره برش داده شود و دوباره پیچیده شود.
3• نشت از بدن لوله: چک کردن خراش ها یا نشانه های پیری؛ اگر چنین شرایطی وجود داشته باشد، لوله باید جایگزین شود.

VI. بازرسی و نگهداری معمول پس از کرمپینگ

6.1 معیارهای پذیرش سطح 3

1- بازرسی بصری: ناحیه پیچیده باید صاف و مسطح باشد، بدون ترک ها، شکاف ها یا سیم های فولادی آشکار؛ زاویه مفصل باید درست باشد.
2بررسی ابعاد: قطر بیرونی پس از پیچاندن باید در محدوده استاندارد باشد و تحمل طول نباید بیش از ± 5 میلی متر باشد.
3بررسی فشار: یک آزمایش فشار استاتیک با فشار 1.5 برابر فشار کاری انجام می شود؛ مجموعه باید فشار را برای 5 دقیقه بدون نشت یا تغییر شکل قابل توجهی حفظ کند.

6.2 تکنیک های نگهداری برای افزایش عمر لوله های هیدرولیکی فشرده

1در طول نصب، از پیچیدن یا خم کردن لوله هیدرولیک اجتناب کنید؛ شعاع خم آن نباید کمتر از هشت برابر قطر بیرونی لوله باشد.
2لوله هیدرولیکی را از اشیاء تیز دور نگه دارید تا از خراش جلوگیری شود.
3. به طور دوره ای قسمت بیرونی لوله را بررسی کنید؛ اگر نشانه های پیری، ترکیدن یا نطفه شدن را مشاهده کنید، بلافاصله آن را تعویض کنید.
4پاکسازی مایع هیدرولیک را حفظ کنید و به طور منظم مایع و عنصر فیلتر را جایگزین کنید.
5از کار کردن سیستم هیدرولیک تحت فشار بیش از حد برای مدت طولانی اجتناب کنید.

VII. سوالات متداول (FAQ)

س1: آیا کیفیت لوله های کرپ شده می تواند با لوله های اصلی تولید کننده رقابت کند؟
ج: به شرطی که لوله ها و لوازم واجد شرایط انتخاب شوند و روش های استاندارد عملیاتی به شدت رعایت شوند،کیفیت لوله های خروجی می تواند کاملا با استاندارد محصولات اصلی تولید کننده مطابقت داشته باشد.سوال2: آیا می توان لوله های پیچ خورده را دوباره استفاده کرد؟
A: استفاده مجدد توصیه نمی شود. دستبند های لوازم پیچ و تاب در طول فرآیند پیچ و تاب اولیه دچار تغییر پلاستیکی می شوند.تلاش برای بازپرداخت آنها منجر به شکست مهر و خطر ایمنی جدی می شودس3: آیا می توان لوله ها و لوازم جانبی از مارک های مختلف را مخلوط و تطبیق داد؟
ج: آنها می توانند مخلوط و مطابقت داشته باشند در صورتی که مشخصات و ابعاد آنها دقیقاً با هم مطابقت داشته باشند.هنوز هم توصیه می شود که استفاده از محصولات از همان برند اولویت داشته باشد.سوال 4: آیا لازم است که لایه داخل لاستیک لوله را در طول فرآیند پیچاندن جدا کنید؟
A: نه، این طور نیست. لایه داخل لاستیکی برای عملکرد مهر و موم لوله بسیار مهم است؛ حذف آن منجر به شکست مهر و موم خواهد شد. Q5: دوره گارانتی برای لوله های کرمپ شده در زمینه چیست؟
ج: فرض بر این است که شیوه های عملیاتی مناسب دنبال می شود، دوره گارانتی استاندارد معمولا 3 ماه یا 1000 ساعت عملیاتی است، هر کدام از آنها زودتر رخ می دهد.

VIII. نتیجه گیری

در حالی که پیچ کردن لوله های هیدرولیکی حفاری در محل ممکن است ساده به نظر برسد، در واقع نیاز به سطح فوق العاده بالایی از تخصص حرفه ای از تکنسین ها دارد.کليد موفقیت در اين کار در کنترل دقیق هر جزئی استاز اندازه گیری دقیق ابعاد و جدا کردن لوله تا تنظیم دقیق پارامترهای پیچهر مرحله ای باید به طور دقیق مطابق با استانداردها و مشخصات تعیین شده اجرا شود.. A thorough mastery of these standardized operational guidelines not only enables maintenance teams to swiftly resolve hose malfunctions—thereby minimizing the costly losses associated with equipment downtime—but also effectively prevents secondary leaks and various safety-related incidentsبه شدت توصیه می شود که تیم های تعمیر و نگهداری در تمام سایت های ساختمانی مجهز به تجهیزات کشش لوله همراه با یک مجموعه کامل از ابزارهای تخصصی و مواد مصرفی باشند.و اینکه پرسنل تعمیر و نگهداری به طور منظم از آموزش حرفه ای و ارزیابی مهارت ها برخوردار باشند.لطفاً این را به خاطر داشته باشید: یک کار درست و استاندارد شده برای اصلاحات، بسیار بیشتر از ده کار عجولانه و موقت است.تنها با توجه به جزئیات و رعایت دقیق تمام استانداردهای عملیاتی می توانیم واقعاً ایمنی و عملکرد پایدار سیستم های هیدرولیکی حفاری را تضمین کنیم.

مشاهده تمام مدل ها:ماشین های خروجی هیدرولیک

یک نقل قول رایگان دریافت کنید: واتساپ +86-13285333777 یا ایمیلmensionflex@men-sion.com