آخرین استانداردها برای پرس شلنگ هیدرولیک

Latest Standards for Hydraulic Hose Crimping Current standards for hydraulic hose crimping are categorized into prevailing domestic National Standards (latest versions published or implemented in 2024–2025) and major international standardsاین استانداردها بر روی چهار ابعاد کلیدی تمرکز دارند: فرآیندهای پیچ، دقت ابعاد، پذیرش کیفیت و مقررات ایمنی.آنها به طور صریح هر دو الزامات اجباری و شیوه های توصیه شده برای عملیات crimping را تعریف می کننددر زیر خلاصه ای از آخرین و گسترده ترین استانداردهای مورد استفاده قرار می گیرد که طراحی شده اند تا هم عملی و هم معتبر باشند و برای طیف گسترده ای از سناریوهای کرمپ لوله هیدرولیکی قابل استفاده باشند.

استانداردهای داخلی در درجه اول بر نسخه های منتشر شده یا اجرا شده بین سال های 2024 تا 2025 تمرکز می کنند.تحت اداره مرکزی کمیته فنی ملی استاندارد سازی هیدرولیک و پنوماتیکاز جمله آنها، GB/Z 44071-2024، GB/T 44072.1-2024 و GB/T 9065.2-2025 به عنوان اسناد اساسی اصلی برای عملیات کرمپینگ عمل می کنند.آنها جایگزین نسخه های قبلی می شوند و متناسب با الزامات برش لوله هیدرولیک در بخش های مختلف صنعتی و کاربردهای ماشین آلات مهندسی هستند..

این استاندارد استاندارد بین المللی ISO/TS 17165-2:2018 را به عنوان معادل خود اتخاذ می کند و به عنوان سند راهنمای اصلی برای عملیات پیچ کردن لوله هیدرولیک عمل می کند.این به طور صریح الزامات رویه ای برای کل فرآیند کرمپینگ را مشخص می کند، با نکات کلیدی زیر:

1. آماده سازی پیش از کرمپ: این استاندارد به وضوح الزامات انتخاب و تطبیق لوله های لوله با لوازم را تعریف می کند.این امر انتخاب لوله های مطابق با استانداردهای GB/T 15908 و GB/T 3683 را اجباری می کند.، و همچنین لوازم جانبی که با استانداردهای سری GB / T 9065 مطابقت دارند. مخلوط کردن قطعات با مشخصات یا مواد مختلف به شدت ممنوع است.سطح لوله باید تمیز شود تا لایه های اکسید را از بین ببرد.، باقی مانده های روغن یا ناخالصی ها؛ علاوه بر این، سوراخ داخلی دستگاه باید بدون خرابی و آسیب باشد تا اطمینان حاصل شود که مناسب و ایمن است.
2. مشخصات فرآیند پیچاندن: مشخص شده است که ابزار پیچاندن باید یک ماشین مخصوص پیچاندن هیدرولیک باشد که با مشخصات خاص لوله و فیت انتخاب شده است.قبل از پیچاندن، فشار ابزار باید برای اطمینان از قدرت دقیق پیچاندن کالیبراسیون شود. در طول فرآیند پیچاندن، عمق ورودی لوله در فیت باید به دقت کنترل شود؛ پس از ورودی،پایان لوله باید به طور محکم در کنار شانه داخلی دستگاه قرار گیرد.توصیه می شود که عمل کرمپینگ در دو مرحله انجام شود (مرحله اول کرمپینگ به نیمه ضربه،پس از آن با یک پیچ کامل زمانی که موقعیت به عنوان درست بررسی می شود) برای جلوگیری از فشار غیر مساوی محلی ناشی از یک پیچ تک مرحله ای.
3. کنترل کیفیت چسباندن: پس از چسباندن، رابط بین فیت و لوله باید بدون شکاف و سوراخ باشد. علامت های چسباندن باید یکنواخت و به خوبی شکل بگیرند.بدون افت های محلیمقاومت کششی محوری باید با الزامات مشخص شده برای نوع لوله مربوطه مطابقت داشته باشد.بنابراین تضمین اتصال امن بین دستگاه و لوله و از بین بردن هرگونه خطر جدا شدندر نهایت، سطح پیچیده باید پس از فرآیند تمیز شود تا از آلودگی های باقیمانده جلوگیری شود تا عملکرد مهر و موم را به خطر بیندازد.
4. حوزه کاربرد:این برای مجموعه لوله هایی که شامل لوله هایی هستند که مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ISO 1436 و ISO 3862 هستند و لوازم لوله ای که مطابق با مجموعه استانداردهای ISO 12151 هستند، اعمال می شود.دامنه شامل سیستم های هیدرولیکی مختلف در سراسر بخش هایی از جمله صنعت عمومی، ماشین آلات ساختمانی و معدن است.

این استاندارد با اصلاحات استاندارد بین المللی ISO 17165-1 را تصویب می کند:2007این استاندارد بر مشخص کردن الزامات ابعاد مربوط به کرمپینگ تمرکز دارد که به عنوان پایه اصلی برای دقت کرمپینگ عمل می کند و الزامات دقیق مشخص شده در GB/Z 44071-2024 را تکمیل می کند.محتوای اصلی آن به شرح زیر است::

1. کم کردن میزان تحمل ابعادآن به وضوح الزامات ابعادی برای لوله های دارای قطر داخلی نامی مختلف را تعریف می کند. به عنوان مثال برای لوله ای با قطر داخلی نامی 6.3 میلی متر،طول قطر بیرونی دستگاه پس از پیچاندن باید در محدوده ±0 کنترل شود..1 میلی متر. علاوه بر این، تحمل طول مجموعه لوله باید با مشخصات استاندارد مطابقت داشته باشد تا از عدم تراز موقعیت پیچیدن ناشی از انحراف طول جلوگیری شود.
2. ابعاد مناسب برای لوله:این مقررات بیان می کند که طول لوله باید با دقت کنترل شود، با تحمل بیش از ± 2 میلی متر.لایه ی تقویت کننده ی لوله (سطح سیم فولادی) باید سالم باقی بماند و از آسیب و یا گسسته شدن پاک باشد.علاوه بر این، ابعاد سوراخ داخلی فیت باید دقیقاً با قطر بیرونی لوله مطابقت داشته باشد، با فاصله ای که بیش از 0.2 میلی متر نباشد.برای اطمینان از گرفتن موثر لوله در طول فرآیند پیچاندن.
3. ظاهر و ابعاد پس از پیچاندن:سطح پیچیده باید صاف و مسطح باشد، بدون خراش یا تغییر شکل آشکار؛ پورت نصب باید بدون خرما و چامفر بیش از حد باشد.قطر بخش پیچیده باید یکسان باشد.، با انحراف قطر در هر برش متقابل واحد بیش از 0.15 میلی متر، برای جلوگیری از خرابی مهر و موم ناشی از ناهنجاری ابعاد.

این استاندارد الزامات خاصی را برای پیچ کردن لوله های لوله با مهر مخروطی 24 درجه تعیین می کند که برای لوله هایی با قطر داخلی اسمی بین 5 تا 38 میلی متر قابل استفاده است.الزامات کرمپ کردن هسته به شرح زیر است::

1. الزامات پیچ کردن سطح مخروط: در طول پیچ کردن، باید اطمینان حاصل شود که سطح مخروط دستگاه به طور محکم به سطح مهر و موم لوله می رسد.نیروی فشار باید به طور یکنواخت در سراسر سطح مخروط اعمال شود تا از استرس های محلی که می تواند مخروط را تغییر شکل دهد و عملکرد مهر و موم را به خطر بیندازد جلوگیری شودپس از پیچاندن، سطح مخروط باید بدون خراش و شکاف باشد و تناسب تماس سطح مهر و موم باید بیش از 95٪ باشد.
2. چرخش کشش مغز: پس از اتمام پیچاندن، چرخش کششی اعمال شده بر مغز مناسب باید در محدوده 35 تا 45 N · m کنترل شود.مقدار خاص باید مطابق با مشخصات لوله تنظیم شود.- فشار بیش از حد (که باعث آسیب به سطح مخروط می شود) یا فشار ناکافی (که منجر به نشت می شود) به شدت ممنوع است.

استانداردهای بین المللی عمدتاً در اطراف سری EN اروپا و سری ISO متمرکز شده اند. به ویژه استاندارد EN 853 نسخه تجدید نظر 2025 (آخرین نسخه) است.در حالی که استانداردهای سری ISO به طور موازی با استانداردهای ملی داخلی چین به روز می شوند، در نتیجه نیازهای crimping برای هر دو تجهیزات هیدرولیک وارداتی و صادراتی را برآورده می کند. محتویات اصلی عبارتند از:

این استاندارد به عنوان استاندارد غالب در منطقه اروپا عمل می کند. پس از تجدید نظر در سال 2025، الزامات مربوط به کیفیت کرمپینگ افزایش یافته است.محتویات اصلی مربوط به کرمپینگ عبارتند از::

1. الزامات فرآیند پیچاندن: این استاندارد به طور صریح پارامترهای پیچاندن را برای انواع مختلف لوله ها تعریف می کند. برای لوله های نوع 1SN (یک لایه سیم پیچ) ،تحمل برای کاهش قطر پیچ باید در محدوده ±0 باشد.1 میلی متر برای لوله های نوع 2SN (سنگ دو لایه ای) ، طول مشخص شده (طول برداشتن لاستیک) باید با دقت ±2 میلی متر باشد و پس از پیچاندن،مقاومت کششی محوری بین فیت و لوله باید ≥ 25 kN باشد.
2. پذیرش کیفیت کرپ: پس از کرپ، باید یک آزمایش فشار استاتیک انجام شود. مجمع به فشار 1.5 برابر فشار کاری فشار داده می شود و برای 60 ثانیه نگه داشته می شود.اگر هیچ نشت یا تغییر شکل رخ ندهد، قابل قبول است.تعداد چرخه های آزمایش تکان به 200،000 افزایش یافته است (از 150،000 در نسخه قبلی) برای شبیه سازی شرایط عملیاتی واقعی و اطمینان از ثبات طولانی مدت مفصل پیچیده.
3. الزامات ویژه: یک آزمایش جدید برای مقاومت در برابر خوردگی بیودزل معرفی شده است.مفصل پیچیده باید قادر به مقاومت در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد زیست دیزل بدون شکستن مهر یا جدا شدن مفصل باشد.علاوه بر این، پس از پیچاندن، شعاع خم شدن لوله باید حداقل 8 تا 10 برابر قطر بیرونی خود را برآورده کند تا از شکستگی ناشی از فشار در مفصل پیچیده ناشی از خم شدن جلوگیری شود.

این استاندارد یک استاندارد بین المللی شناخته شده در سطح جهانی است؛ استاندارد داخلی GB/Z 44071-2024 آن را به عنوان یک استاندارد معادل اتخاذ می کند.الزامات کرمپ کردن هسته با استانداردهای ملی داخلی مطابقت دارد، با تأکید ویژه بر نکات زیر: اپراتورهای کرمپینگ باید از آموزش حرفه ای برخوردار باشند و در استفاده صحیح از ابزارهای کرمپینگ ماهر باشند.سوابق جامع از فرآیند کرمپینگ شامل پارامترهای کرمپینگ، مشخصات لوله ها و مدل های نصب باید برای تسهیل ردیابی آینده حفظ شود.

صرف نظر از اینکه آیا استانداردهای ملی داخلی یا بین المللی اعمال می شوند،عملیات پیچ کردن لوله هیدرولیک باید با مشخصات کلی زیر مطابقت داشته باشد تا کیفیت و ایمنی پیچ ها را تضمین کند که در آخرین استانداردها به شدت تاکید شده است.:

1. الزامات سازگاری قطعات: لوله، فیتینگ و فرروول باید از همان مشخصات و ماده باشند؛ مخلوط کردن قطعات به شدت ممنوع است (به عنوان مثال،جفت کردن یک لوله فولاد ضد زنگ با یک لوله فولاد کربن، یا یک لوله φ16 با یک فیت φ14) ، مدل لوله انتخاب شده باید با لایه تقویت لوله سازگار باشد تا از خرابی پیچیدگی ناشی از عدم تطابق قطعات جلوگیری شود.
2. الزامات ابزار پیچ:برای اطمینان از فشار دقیق، باید به صورت دوره ای (حداقل یک بار در سال) چنگال های چنگال را کالیبراسیون کرد.فک های چسبنده باید صاف و بدون فرسایش باشند تا از علائم ناهموار چسباندن ناشی از نقص ابزار جلوگیری شوداستفاده از کلید های دستی استاندارد به عنوان جایگزین برای چنگال های تخصصی برای جلوگیری از نیروی ناکافی منع شده است.
3. الزامات محیط کرمپینگ:محیط کار باید تمیز، خشک و بدون آلودگی گرد و غبار و روغن باشد تا از ورود ناخالصی ها به رابط کرمپ جلوگیری شود. در محیط های با دمای پایین (کمتر از -10 °C) ،لوله و لوازم آن باید قبل از پیچاندن به دمای اتاقی گرم شوند تا از شکنندگی لوله یا آسیب به سطوح مهر و موم جلوگیری شود..
4. الزامات پذیرش کیفیت:پس از پیچاندن، باید یک بازرسی بصری انجام شود (بررسی بر وجود شکاف ها، تغییر شکل یا شکاف ها)همراه با یک آزمایش کشش (بررسي اینکه مقاومت کشش محوری با مشخصات مطابقت دارد) و یک آزمایش فشار (بررسي نشت)برای سیستم های هیدرولیکی با فشار بالا (ضغط کار ≥ 31.5 MPa) ، آزمایش غیر مخرب پس از پیچاندن باید انجام شود تا از عدم وجود نقص های داخلی اطمینان حاصل شود.
5. ممنوعيت ها:عملیات پیچ کردن که در حالی انجام می شود که سیستم تحت فشار باقی می ماند، به شدت ممنوع است. پیچاندن یا کشش به زور لوله پس از پیچیدن به شدت ممنوع است.استفاده از لوله ها یا لوازم خراب شده یا قدیمی برای پیچاندن به شدت ممنوع استاستفاده از مهر و موم های استاندارد در رابط پیچ بندی به شدت ممنوع است (تنها مهر و موم های تخصصی با فشار بالا می توانند استفاده شوند).

1. ارز استاندارد:در سطح داخلی، GB/Z 44071-2024 و GB/T 9065.2-2025 استانداردهای در حال حاضر اجرا شده را نشان می دهند. GB/T 44072.1-2024 رسماً در تاریخ 1 ژانویه 2025 اثر می گذارد و نسخه های قبلی را جایگزین می کند.در عملیات عملی، اولویت باید به رعایت آخرین نسخه های این استانداردها داده شود.
2. کاربرد زمینه ای:برای سیستم های هیدرولیک صنعتی داخلی، رعایت استانداردهای ملی (سری GB) اولویت دارد. برای تجهیزات صادراتی یا قطعات وارداتی، ممکن است به استانداردهای مانند EN 853 مراجعه شود.:2025 و ISO 17165-2:2018 برای اطمینان از اینکه کیفیت کرمپ کردن با الزامات خاص مناطق یا تجهیزات مربوطه مطابقت دارد.
3. الزامات پرسنلی: اپراتورهای کرمپینگ باید دارای مدارک مورد نیاز باشند و با آخرین الزامات استاندارد آشنا باشند؛ عملیات غیر مجاز به شدت ممنوع است.آموزش های منظم انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آخرین مشخصات و تکنیک های عملیاتی برای فرآیند کرمپینگ به خوبی مورد استفاده قرار می گیرد..
4. با دنبال کردن آخرین استانداردهای هيدرولیک، سازندگان و ارائه دهندگان خدمات تعمیر و نگهداری می توانند به طور قابل توجهی ایمنی سیستم را بهبود بخشند، عمر خدمت لوله را افزایش دهند،و رعایت مقررات بین المللی را تضمین کنید.