آخرین استانداردها برای پرس شلنگ هیدرولیک

آخرین استانداردها برای پرس شیلنگ هیدرولیک استانداردهای فعلی برای پرس شیلنگ هیدرولیک به دو دسته استانداردهای ملی غالب داخلی (آخرین نسخه‌های منتشر شده یا اجرا شده در سال‌های ۲۰۲۴-۲۰۲۵) و استانداردهای بین‌المللی اصلی تقسیم می‌شوند. این استانداردها بر چهار بعد کلیدی تمرکز دارند: فرآیندهای پرس، دقت ابعادی، پذیرش کیفیت و مقررات ایمنی. آنها به صراحت هم الزامات اجباری و هم شیوه‌های توصیه شده برای عملیات پرس را تعریف می‌کنند. در زیر خلاصه‌ای از آخرین و پرکاربردترین استانداردها آورده شده است که برای کاربردی و معتبر بودن طراحی شده‌اند و برای طیف وسیعی از سناریوهای پرس شیلنگ هیدرولیک قابل اجرا هستند.

استانداردهای داخلی عمدتاً بر نسخه‌های منتشر شده یا اجرا شده بین سال‌های ۲۰۲۴ و ۲۰۲۵، تحت مدیریت متمرکز کمیته فنی ملی استانداردسازی هیدرولیک و پنوماتیک تمرکز دارند. در میان اینها، GB/Z 44071-2024، GB/T 44072.1-2024 و GB/T 9065.2-2025 به عنوان اسناد بنیادی اصلی برای عملیات پرس عمل می‌کنند؛ آنها جایگزین نسخه‌های قبلی شده‌اند و برای برآورده کردن الزامات پرس شیلنگ هیدرولیک بخش‌های مختلف صنعتی و کاربردهای ماشین‌آلات مهندسی طراحی شده‌اند.

این استاندارد، استاندارد بین‌المللی ISO/TS 17165-2:2018 را به عنوان معادل خود اتخاذ کرده و به عنوان سند راهنمای اصلی برای عملیات پرس شیلنگ هیدرولیک عمل می‌کند. این استاندارد به صراحت الزامات رویه‌ای برای کل فرآیند پرس را تشریح می‌کند، با نکات برجسته کلیدی به شرح زیر:

1. آماده‌سازی پیش از پرس: این استاندارد به وضوح الزامات انتخاب و تطبیق شیلنگ‌ها با اتصالات را تعریف می‌کند. این استاندارد انتخاب شیلنگ‌هایی را که مطابق با استانداردهایی مانند GB/T 15908 و GB/T 3683 هستند، و همچنین اتصالات مطابق با استانداردهای سری GB/T 9065 را الزامی می‌کند. اختلاط قطعات با مشخصات یا مواد متفاوت به شدت ممنوع است. قبل از پرس، سطح شیلنگ باید تمیز شود تا لایه‌های اکسید، باقی‌مانده‌های روغن یا ناخالصی‌ها پاک شوند؛ علاوه بر این، حفره داخلی اتصال باید عاری از پلیسه و آسیب باشد تا از تناسب محکم و ایمن اطمینان حاصل شود.
2. مشخصات فرآیند پرس: مقرر شده است که ابزار پرس باید یک دستگاه پرس هیدرولیک تخصصی باشد که برای مطابقت با مشخصات خاص شیلنگ و اتصال انتخاب شده است. قبل از پرس، فشار ابزار باید کالیبره شود تا از نیروی پرس دقیق اطمینان حاصل شود. در طول فرآیند پرس، عمق ورود شیلنگ به اتصال باید به دقت کنترل شود؛ پس از ورود، انتهای شیلنگ باید محکم در برابر شانه داخلی اتصال قرار گیرد و هیچ شلی یا عدم تراز وجود نداشته باشد. توصیه می‌شود که عملیات پرس در دو مرحله انجام شود (مرحله اول پرس تا نیمه کورس، و سپس پرس کامل پس از تأیید صحیح بودن موقعیت) تا از تنش موضعی ناهموار ناشی از پرس تک مرحله‌ای جلوگیری شود.
3. کنترل کیفیت پرس: پس از پرس، رابط بین اتصال و شیلنگ باید عاری از شکاف و پلیسه باشد. علائم پرس باید یکنواخت و خوش‌فرم به نظر برسند، بدون فرورفتگی موضعی، برجستگی یا نشانه‌های پرس ناقص. استحکام کششی محوری باید الزامات مشخص شده برای نوع شیلنگ مربوطه را برآورده کند، بنابراین از اتصال ایمن بین اتصال و شیلنگ اطمینان حاصل شده و هرگونه خطر جدا شدن از بین می‌رود. در نهایت، سطح پرس شده باید پس از فرآیند تمیز شود تا از آلودگی باقی‌مانده که می‌تواند عملکرد آب‌بندی را مختل کند، جلوگیری شود.
4. دامنه کاربرد: این استاندارد برای مونتاژ شیلنگ‌هایی که شامل شیلنگ‌های مطابق با استانداردهای بین‌المللی - مانند ISO 1436 و ISO 3862 - و اتصالات شیلنگ مطابق با استانداردهای سری ISO 12151 هستند، اعمال می‌شود. دامنه کاربرد شامل سیستم‌های هیدرولیک مختلف در بخش‌هایی از جمله صنعت عمومی، ماشین‌آلات ساختمانی و معدن است.

این استاندارد، استاندارد بین‌المللی ISO 17165-1:2007 را با اصلاحاتی اتخاذ می‌کند. این استاندارد بر مشخص کردن الزامات ابعادی مربوط به پرس تمرکز دارد - به عنوان مبنای اصلی دقت پرس عمل می‌کند - و الزامات دقیق تشریح شده در GB/Z 44071-2024 را تکمیل می‌کند. محتوای اصلی آن به شرح زیر است:

1. تلرانس‌های ابعادی پرس:این استاندارد به وضوح الزامات ابعادی پرس را برای شیلنگ‌ها با قطرهای داخلی اسمی مختلف تعریف می‌کند. به عنوان مثال، برای شیلنگی با قطر داخلی اسمی ۶.۳ میلی‌متر، تلرانس قطر خارجی اتصال پس از پرس باید در محدوده ±۰.۱ میلی‌متر کنترل شود. علاوه بر این، تلرانس طول مونتاژ شیلنگ باید مطابق با مشخصات استاندارد باشد تا از عدم تراز موقعیت پرس ناشی از انحرافات طول جلوگیری شود.
2. ابعاد تطابق اتصال با شیلنگ:این استاندارد مقرر می‌دارد که طول پوسته‌گیری شیلنگ باید به دقت کنترل شود، با تلرانس بیش از ±۲ میلی‌متر. پس از پوسته‌گیری، لایه تقویت کننده شیلنگ (بافت سیم فولادی) باید سالم باقی بماند - عاری از آسیب یا شلی. علاوه بر این، ابعاد حفره داخلی اتصال باید دقیقاً با قطر خارجی شیلنگ مطابقت داشته باشد، با فاصله‌ای بیش از ۰.۲ میلی‌متر، تا از چسبندگی مؤثر شیلنگ در طول فرآیند پرس اطمینان حاصل شود.
3. ظاهر و ابعاد پس از پرس:سطح پرس شده باید صاف و مسطح باشد، عاری از خراش یا تغییر شکل آشکار؛ دهانه اتصال باید عاری از پلیسه و پخ‌زنی بیش از حد باشد. قطر قسمت پرس شده باید یکنواخت باشد، با انحراف قطر در هر مقطع عرضی بیش از ۰.۱۵ میلی‌متر، تا از شکست آب‌بندی ناشی از ناهمواری‌های ابعادی جلوگیری شود.

این استاندارد الزامات خاصی را برای پرس اتصالات شیلنگ با آب‌بندی مخروطی ۲۴ درجه، قابل اجرا برای شیلنگ‌ها با قطر داخلی اسمی از ۵ میلی‌متر تا ۳۸ میلی‌متر، تعیین می‌کند. الزامات اصلی پرس به شرح زیر است:

1. الزامات پرس سطح مخروطی: در طول پرس، باید اطمینان حاصل شود که سطح مخروطی اتصال به طور محکم با سطح آب‌بندی شیلنگ در تماس است. نیروی پرس باید به طور یکنواخت در سراسر سطح مخروطی اعمال شود تا از تنش موضعی که می‌تواند مخروط را تغییر شکل داده و عملکرد آب‌بندی را مختل کند، جلوگیری شود. پس از پرس، سطح مخروطی باید عاری از خراش و فرورفتگی باشد و تناسب تماس سطح آب‌بندی باید بیش از ۹۵٪ باشد.
2. گشتاور سفت کردن مهره: پس از اتمام پرس، گشتاور سفت کردن اعمال شده به مهره اتصال باید در محدوده ۳۵ تا ۴۵ نیوتن متر کنترل شود. مقدار مشخص باید بر اساس مشخصات شیلنگ تنظیم شود؛ سفت کردن بیش از حد (که باعث آسیب به سطح مخروطی می‌شود) یا سفت کردن ناکافی (که منجر به نشت می‌شود) به شدت ممنوع است.

استانداردهای بین‌المللی عمدتاً حول سری EN اروپا و سری ISO متمرکز هستند. قابل ذکر است که استاندارد EN 853 نسخه اصلاح شده ۲۰۲۵ (آخرین نسخه) است، در حالی که استانداردهای سری ISO به موازات استانداردهای ملی چین به‌روزرسانی می‌شوند، بنابراین الزامات پرس برای تجهیزات هیدرولیک وارداتی و صادراتی را برآورده می‌کنند. محتوای اصلی به شرح زیر است:

این استاندارد به عنوان استاندارد غالب در منطقه اروپا عمل می‌کند. پس از اصلاح در سال ۲۰۲۵، الزامات مربوط به کیفیت پرس افزایش یافته است. محتوای اصلی مربوط به پرس به شرح زیر است:

1. الزامات فرآیند پرس: این استاندارد به صراحت پارامترهای پرس را برای انواع مختلف شیلنگ‌ها تعریف می‌کند. برای شیلنگ‌های نوع ۱SN (بافت سیم تک لایه)، تلرانس کاهش قطر پرس باید در محدوده ±۰.۱ میلی‌متر باشد. برای شیلنگ‌های نوع ۲SN (بافت سیم دو لایه)، طول پوسته‌گیری مشخص شده (طول برداشتن لاستیک) باید با دقت ±۲ میلی‌متر باشد و پس از پرس، استحکام کششی محوری بین اتصال و شیلنگ باید ≥ ۲۵ کیلونیوتن باشد.
2. پذیرش کیفیت پرس: پس از پرس، باید یک تست فشار استاتیک انجام شود. مونتاژ به ۱.۵ برابر فشار کاری تحت فشار قرار گرفته و به مدت ۶۰ ثانیه نگه داشته می‌شود؛ در صورت عدم بروز نشت یا تغییر شکل، قابل قبول تلقی می‌شود. تعداد چرخه‌های تست ضربه‌ای به ۲۰۰,۰۰۰ (از ۱۵۰,۰۰۰ در نسخه قبلی) افزایش یافته است تا شرایط عملیاتی واقعی شبیه‌سازی شده و از پایداری طولانی مدت اتصال پرس شده اطمینان حاصل شود.
3. الزامات ویژه: یک تست جدید برای مقاومت در برابر خوردگی بیودیزل معرفی شده است. اتصال پرس شده باید قادر به تحمل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط بیودیزل بدون شکست آب‌بندی یا جدا شدن اتصال باشد. علاوه بر این، پس از پرس، شعاع خمش شیلنگ باید حداقل ۸ تا ۱۰ برابر قطر خارجی آن را برآورده کند تا از شکست ناشی از تنش در اتصال پرس شده ناشی از خمش جلوگیری شود.

این استاندارد یک استاندارد بین‌المللی شناخته شده جهانی است؛ استاندارد داخلی GB/Z 44071-2024 آن را به عنوان یک استاندارد معادل اتخاذ می‌کند. الزامات اصلی پرس با استانداردهای ملی داخلی مطابقت دارد، با تأکید ویژه بر نکات زیر: اپراتورهای پرس باید آموزش حرفه‌ای دیده باشند و در استفاده صحیح از ابزارهای پرس مهارت داشته باشند. سوابق جامع فرآیند پرس - از جمله پارامترهای پرس، مشخصات شیلنگ و مدل‌های اتصال - باید نگهداری شود تا قابلیت ردیابی در آینده تسهیل شود.

صرف نظر از اینکه استانداردهای ملی داخلی یا استانداردهای بین‌المللی اعمال می‌شوند، عملیات پرس شیلنگ هیدرولیک باید از مشخصات عمومی زیر پیروی کند تا از کیفیت و ایمنی پرس اطمینان حاصل شود - نکاتی که در آخرین استانداردها به شدت مورد تأکید قرار گرفته‌اند:

1. الزامات سازگاری قطعات: شیلنگ، اتصال و حلقه (آستین) باید از مشخصات و مواد یکسان باشند؛ اختلاط قطعات به شدت ممنوع است (به عنوان مثال، جفت کردن شیلنگ فولاد ضد زنگ با حلقه فولاد کربن، یا شیلنگ φ۱۶ با اتصال φ۱۴). مدل حلقه انتخاب شده باید با لایه تقویت کننده شیلنگ سازگار باشد تا از شکست پرس ناشی از عدم تطابق قطعات جلوگیری شود.
2. الزامات ابزار پرس:آچار پرس باید به صورت دوره‌ای (حداقل سالانه) کالیبره شود تا از اعمال فشار دقیق اطمینان حاصل شود. فک‌های پرس باید صاف و عاری از سایش باشند تا از علائم پرس ناهموار ناشی از نقص ابزار جلوگیری شود. استفاده از آچارهای دستی استاندارد به عنوان جایگزین آچارهای پرس تخصصی برای جلوگیری از نیروی پرس ناکافی به شدت ممنوع است.
3. الزامات محیط پرس:محیط کار باید تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار و آلودگی روغن باشد تا از ورود ناخالصی‌ها به رابط پرس جلوگیری شود. در محیط‌های با دمای پایین (زیر ۱۰- درجه سانتی‌گراد)، شیلنگ و اتصالات باید قبل از پرس به دمای اتاق گرم شوند تا از شکنندگی شیلنگ یا آسیب به سطوح آب‌بندی جلوگیری شود.
4. الزامات پذیرش کیفیت:پس از پرس، باید یک بازرسی بصری (بررسی پلیسه، تغییر شکل یا شکاف)، همراه با تست کششی (تأیید اینکه استحکام کششی محوری مشخصات را برآورده می‌کند) و تست فشار (بررسی نشت) انجام شود. برای سیستم‌های هیدرولیک فشار بالا (فشار کاری ≥ ۳۱.۵ مگاپاسکال)، باید پس از پرس تست‌های غیر مخرب انجام شود تا از عدم وجود عیوب داخلی اطمینان حاصل شود.
5. ممنوعیت‌ها:عملیات پرس در حالی که سیستم تحت فشار است به شدت ممنوع است. پیچاندن یا کشیدن اجباری شیلنگ پس از پرس به شدت ممنوع است. استفاده از شیلنگ‌ها یا اتصالات آسیب دیده یا قدیمی برای پرس به شدت ممنوع است. استفاده از درزگیرهای استاندارد در رابط پرس به شدت ممنوع است (فقط درزگیرهای تخصصی فشار بالا ممکن است استفاده شوند).

1. ارزشیابی استاندارد:در داخل کشور، GB/Z 44071-2024 و GB/T 9065.2-2025 استانداردهای در حال اجرای فعلی را نشان می‌دهند. GB/T 44072.1-2024 از ۱ ژانویه ۲۰۲۵ رسماً لازم‌الاجرا می‌شود و جایگزین نسخه‌های قبلی می‌شود؛ در عملیات عملی، اولویت باید رعایت آخرین نسخه‌های این استانداردها باشد.
2. قابلیت اعمال زمینه‌ای:برای سیستم‌های هیدرولیک صنعتی داخلی، رعایت استانداردهای ملی (سری GB) اولویت دارد. برای تجهیزات صادراتی یا قطعات وارداتی، ممکن است به استانداردهایی مانند EN 853:2025 و ISO 17165-2:2018 مراجعه شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پرس الزامات خاص مناطق یا تجهیزات مربوطه را برآورده می‌کند.
3. الزامات پرسنل: اپراتورهای پرس باید دارای صلاحیت لازم باشند و با آخرین الزامات استاندارد آشنا باشند؛ عملیات غیرمجاز به شدت ممنوع است. آموزش منظم باید برای اطمینان از تسلط بر آخرین مشخصات و تکنیک‌های عملیاتی برای فرآیند پرس انجام شود.
4. با پیروی از آخرین استانداردهای پرس هیدرولیک، تولیدکنندگان و ارائه‌دهندگان خدمات تعمیر و نگهداری می‌توانند ایمنی سیستم را به طور قابل توجهی بهبود بخشند، عمر مفید شیلنگ را افزایش دهند و از انطباق با مقررات بین‌المللی اطمینان حاصل کنند.