راهنمای انتخاب لوله هیدرولیک: این 3 پارامتر اصلی را تسلط دهید تا هرگز لوله اشتباه را دوباره بخرید

راهنمای انتخاب لوله هیدرولیک: این 3 پارامتر اصلی را تسلط دهید تا هرگز لوله اشتباه را دوباره بخرید

در تعمیر و نگهداری و تهیه تجهیزات هیدرولیکی، لوله ای که به درستی انتخاب نشده است اغلب یک مشکل نامرئی است. مشکلات جزئی شامل نشت، کاهش فشار و کاهش کارایی سیستم است.در موارد شدید در شرایط فشار بالا، می تواند منجر به انفجار لوله، وقفه تجهیزات، نشت مایع و حتی حوادث ایمنی بزرگ شود.

بسیاری از خریداران و تکنسین ها لوله ها را فقط به این دلیل می خرند که "تقریباً یک اندازه به نظر می رسند.نادیده گرفتن پارامترهای اصلی پشت لوله اغلب منجر به شکست زودرس و تعویض مکرر می شود، که در نهایت باعث افزایش هزینه ها می شود.

انتخاب لوله هیدرولیکی مناسب نباید پیچیده باشد. با تسلط بر سه پارامتر اصلیو Media/Temperature می توانید از ۹۰ درصد اشتباهات انتخاب اجتناب کنید و یک، کاملاً با لوله فشار بالا مطابقت داره

پارامتر ۱: قطر داخلی (ID) "گلو" که میزان جریان را تعیین می کند
قطر داخلی یک لوله عامل اصلی انتخاب است. این به طور مستقیم ظرفیت جریان سیستم هیدرولیکی را تعیین می کند و برای بهره وری سیستم و تولید گرما بسیار مهم است.

چرا نمی توانید هویت خودسرانه را انتخاب کنید
بیش از حد کوچک: سرعت مایع بیش از حد سریع می شود و باعث افزایش از دست دادن فشار و گرما سیستم می شود. این باعث تسریع لباس پاک کننده در دیواره داخلی می شود و مدت عمر لوله را به شدت کاهش می دهد.موارد شدید می تواند باعث ایجاد حفره شود.، ارتعاش و سر و صدا

بیش از حد بزرگ: هزینه های تهیه را افزایش می دهد، خط لوله را بزرگ می کند، فضای نصب بیش از حد را می گیرد و سرعت پاسخ سیستم را کاهش می دهد و بر دقت محرک ها تأثیر می گذارد.

چگونگی تعیین قطر مناسب داخل

پایه اصلی انتخاب ID میزان جریان سیستم و نوع خط لوله است. خط لوله های مختلف دارای سرعت های مختلف جریان ایمن توصیه شده هستند.

شما می توانید قطر داخلی دقیق را با استفاده از فرمول های محاسبه مایع تعیین کنید یا به سادگی از اندازه های استاندارد صنعت (به عنوان مثال 6mm، 8mm، 10mm، 13mm، 19mm، 25mm) انتخاب کنید.انتخاب اندازه های استاندارد توصیه می شود تا از زمان های طولانی و هزینه های بالا که معمولاً با سفارشات سفارشی همراه است ، جلوگیری شود.

یک اشتباه رایج این است که مشخصه ها فقط بر اساس "قطر بیرونی" تعیین می شوند. ضخامت دیوار در لوله های دارای فشار مختلف متفاوت است؛ در نتیجه،دو لوله با همان قطر بیرونی ممکن است قطر داخلی بسیار متفاوت داشته باشند.صرفاً تکیه بر قطر بیرونی یا ظاهر بصری می تواند به راحتی منجر به انتخاب نادرست شود.

پارامتر ۲: فشار کاری
فشار مهم ترین شاخص ایمنی برای لوله های فشار بالا و علت اصلی شکستگی لوله است.انتخاب درجه بندی فشار مناسب اساسا تضمین حاشیه ایمنی کافی برای سیستم شما.

اصول انتخاب مبتنی بر فشار

اصول اساسی: فشار کار نامی لوله باید بیشتر یا برابر با حداکثر فشار کار سیستم باشد.

شرایط پالس: برای تجهیزات که در معرض افزایش فشار مکرر یا چرخه های شروع و توقف هستند (مانند ماشین آلات ساختمانی، ماشین های پیچ و خم کردن یا واحدهای نیروی هیدرولیکی)فشار نامی باید بیش از حداکثر فشار سیستم 20٪ تا 30٪ باشد..

"تأثير بشکه": فشار کلی مجموعه لوله توسط ضعیف ترین پیوند آن تعیین می شود. لوله، لوازم و کیفیت کرمپ باید با یکدیگر سازگار باشد.جفت کردن لوله فشار بالا با لوله فشار پایین بی اثر است..

پارامتر سوم: سازگاری میانگین و دمای "قاتل نامرئی"

هنگامی که یک لوله به سرعت در دیواره داخلی شکستگی ایجاد می کند، یا لایه بیرونی آن متورم می شود، سخت می شود یا شکننده می شود، علت آن اغلب فشار ناکافی نیست،بلکه عدم تطابق بین مواد لاستیکی و محیط مایع یا دمای کار.

لوله داخلی: تطابق با محیط عملیاتی

لوله داخلی به طور مستقیم با مایع هیدرولیکی در تماس است. انتخاب مواد نادرست می تواند منجر به تورم سریع، پیری و نشت لوله شود.

عوامل اضافی: دو جزئیات دیگر که نباید نادیده گرفته شود

1حداقل شعاع خم (MBR)
هر لوله دارای شعاع خم حداقل مشخص شده است. تجاوز از این حد در طول نصب می تواند باعث شود که لایه داخل لاستیک خم شود و تقویت سیم فولادی شکسته شود.به طور قابل توجهی مقاومت فشار را کاهش می دهد و به طور بالقوه منجر به شکست شکستن می شود.

خط لوله را تا حد ممکن صاف نگه دارید و از خم های تیز اجتناب کنید.

برای لوله های نصب شده بر روی قطعات متحرک، اطمینان حاصل شود که لوله به اندازه کافی نرم باشد تا از قرار گرفتن در معرض فشار کششی و خم شدن همزمان جلوگیری شود.

2استانداردهای مناسب و پیکربندی
لوله ها باید از طریق لوازم متصل به تجهیزات باشند. نصب اگر استانداردهای رشته مطابقت نداشته باشد امکان پذیر نیست.

استانداردهای مشترک: متریک (DIN) ، امپریالی (BSP) و ایالات متحده (JIC / SAE).

پیکربندی های رایج: راست، 90 درجه آرنج، 45 درجه آرنج و فلنج.

همیشه از قبل استانداردهای اتصال دستگاه را بررسی کنید تا از نیاز به آداپتورهای اضافی جلوگیری شود.

سه اشتباه رایج در انتخاب لوله

انتخاب جایگزینی تنها بر اساس شباهت بصری نیست. لوله های قدیمی می توانند با گذشت زمان تغییر شکل دهند و نشانه ها ممکن است از بین بروند یا ناشناخته شوند. بهترین روش این است که لوله را از بین ببرید،قطر داخلی واقعی آن را اندازه گیری کنید، فشار مشخص شده را بررسی کنید و محیط حمل شده را تأیید کنید.

به طور کورکورانه برای بالاترین درجه فشار انتخاب نکنید. درجه فشار بالاتر شامل دیوارهای ضخیم تر، هزینه های بالاتر و انعطاف پذیری کمتر می شود.مشخصات را انتخاب کنید که نیازهای شما را با حفظ حاشیه ایمنی مناسب برآورده کند.

محیط نصب را نادیده نگیرید. در مناطقی که در معرض حرکت نسبی، اصطکاک یا پیچ و تاب هستند، باید از محافظ یا لوله های مقاوم در برابر سایش استفاده شود؛ در غیر این صورت،پوشش بیرونی به سرعت از بین می رود یا پاره می شود..

کریکینگ حرفه ای برای کیفیت بی نقص

انتخاب لوله مناسب تنها اولین گام برای اطمینان از عملکرد پایدار یک سیستم هیدرولیکی است؛ یک فرآیند کرمپ با کیفیت بالا به عنوان نهایی عمل می کند،خط دفاعی حیاتی در برابر نشتابعاد نامناسب پیچ و خم کردن یا نمایان نامناسب می تواند منجر به مسائل مانند جدا شدن مناسب یا نشت پنهان، حتی با بالاترین عملکرد لوله های.

ما طیف گسترده ای از دستگاه های برش لوله با فشار بالا و قالب های دقیق را ارائه می دهیم، که اندازه های 2 تا 6 اینچ را پوشش می دهد. تجهیزات ما امکان برش دقیق و تک مرحله ای را فراهم می کند،اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و ثابت مهر و موماگر شما هر گونه سوال در مورد انتخاب لوله یا روش های crimping، لطفا با تیم فنی ما برای مشاوره رایگان در مورد انتخاب محصول و راهنمایی در مورد پارامترهای crimping تماس بگیرید.

واتساپ: +86 13285333777