5 مسئله و راه حل متداول برای پیچش شلنگ هیدرولیک

5 مسئله و راه حل های رایج برای برش لوله هیدرولیک

مجموعه های لوله هیدرولیکی که با مشخصات پیچ و خم شدن مطابقت دارند، سنگ بنای سیستم های هیدرولیکی ایمن، کارآمد و بدون نشت هستند. حتی زمانی که از لوله ها و لوازم با کیفیت بالا استفاده می شود،اشتباهات در طول فرآیند کرمپ کردن می تواند منجر به نشت مایع فاجعه بار شودبرای کارگاه های لوله کشی، تیم های تعمیر و نگهداری و اپراتورهای تجهیزاتتسلط بر خرابی لوله هیدرولیک برای کاهش میزان زباله و افزایش عمر خدمات بسیار مهم استدر این راهنمای جامع، ما پنج مورد رایج تر از مشکلات لوله های هیدرولیکی، علل اصلی آنها و راه حل های مرحله به مرحله ای را که می توانید بلافاصله اجرا کنید، تجزیه خواهیم کرد.

1نشت در اتصال مفصل

شرح مشکل
مایع از اتصال پیچیده بلافاصله پس از مونتاژ یا در طول آزمایش فشار اولیه نفوذ می کند، قطره می زند یا اسپری می کند.

علل اصلی
فشرده سازی ناکافی: فشرده سازی ناکافی منجر به شکاف های کوچک بین پوسته مناسب و لایه تقویت لوله می شود.
انتخاب نادرست دی: استفاده از یک مجموعه دی که کاملا با اندازه مناسب مطابقت ندارد منجر به فشرده سازی نامناسب می شود.
آماده سازی نادرست لوله: لاستیک باقی مانده یا ناخالصی هایی که بر روی لایه تقویت شده باقی مانده اند، تماس مناسب فلز با فلز را مختل می کند.
عدم تطابق قطعات: مخلوط کردن لوله های ناسازگار و لوازم از تولیدکنندگان مختلف.

راه حل ها و پیشگیری

1همیشه پیش از شروع، مشخصات قطر دقیق پیچ را با ورق اطلاعات رسمی سازنده مقایسه کنید.
2. از مجموعه ی درست که به طور خاص برای مدل و ابعاد نصب شما طراحی شده است استفاده کنید.
3بعد از برش، تمام لوله ها را تمیز کنید. همه گرد و غبار لاستیکی، فولاد و بقایای آن را حذف کنید.
4- به یک سیستم واحد دسترسی داشته باشید
5. اگر نشت مداوم در میان مجموعه های متعدد رخ می دهد، دوباره کالیبراسیون خازن لوله هیدرولیکی.

2. نصب کشاندن / شستن لوله

شرح مشکل
دستگاه کاملاً تحت فشار عملیاتی از لوله جدا می شود.
هشدار ایمنی حیاتی: انفجاری از لوله های هیدرولیکی یکی از خطرناک ترین نقص های لوله های هیدرولیکی است. این می تواند باعث آسیب های شدید تزریق، اسپری مایعات سمی و آسیب های گسترده به تجهیزات شود.

علل اصلی

کم شدن شدید: قطر کم شدن بیش از حد بزرگ است و قادر به گرفتن تقویت کننده نیست.
عمق ورودی ناکافی: لوله به طور کامل در آستین نصب وارد نمی شود، که کل ناحیه گرفتن را کاهش می دهد.
عدم تطابق فشار لوله: مجبور کردن یک لوله دو سیم استاندارد به یک لوله مارپیچی چهار سیم یا شش سیم با فشار بالا.
استفاده از مواد تخریب شده: لوله های مسن، آب و هوا یا آسیب دیده از اوزون، یکپارچگی ساختاری خود را از دست می دهند و مستعد لغزش هستند.

راه حل ها و اقدامات پیشگیرانه

قبل از مونتاژ، عمق ورودی لوله را بر روی لوله قرار دهید؛ اطمینان حاصل کنید که انتهای لوله قبل از فرآیند پیچاندن با پوسته لوله صاف است.

اطمینان از سازگاری قطعات: استفاده از لوازم استاندارد در لوله های تقویت شده با سیم مارپیچی سنگین را به شدت ممنوع کنید.

برای اندازه گیری قطر crimp نهایی از یک کالیپر دیجیتال استفاده کنید، اطمینان حاصل کنید که به شدت در محدوده حداقل توصیه شده قرار دارد.

به طور منظم فهرست لوله ها را بررسی کنید: هر لوله ای را که نشانه های پیری یا سخت شدن را نشان می دهد یا از مدت نگهداری خود فراتر رفته است، دور بیندازید.

3پوشش لوله شکسته یا آسیب دیده بعد از پیچیدن

شرح مشکل
در لبه ای از محفظه اتصال پیچ خورده، پوشش لاستیکی بیرونی نشان دهنده شکستگی، ترکیدن یا شروع پوست شدن بلافاصله پس از چرخه پردازش است.

علل اصلی

بیش از حد کریک کردن: مجبور کردن کریک کننده بیش از میزان توصیه شده، ساختار لوله را خرد می کند و لاستیک را شکسته می کند.

لبه های تیز یا آسیب دیده: لبه های فرسوده، پاره شده یا غیرپولیش شده مانند تیغه ها تحت فشار بالا عمل می کنند.

کاشی های غلط: اگر کاشی ها به طور مساوی بسته نشوند، پوشش لوله را به صورت محلی می گیرند.

محیط های سرد: لاستیک در کارگاه های یخچال شکننده می شود و در اثر فشرده شدن بسیار مستعد ترک است.

راه حل ها و پیشگیری

قطر مشخص شده را به شدت رعایت کنید؛ هرگز قطر را فراتر از تحمل سازنده کاهش ندهید.

به طور منظم مجموعه های نردبان را برای فرسایش، خیس شدن یا لبه های تیز بررسی کنید؛ نردبان های آسیب دیده را بلافاصله پولیش یا جایگزین کنید.

اطمینان حاصل کنید که میله ها قبل از هر عملیات به درستی در سر crimper تنظیم شده اند.

در محیط های سرد کارگاه، اجازه دهید لوله ها قبل از پیچیدن به دمای اتاق عادت کنند.

برای لوله های ضخیم یا سخت، سازگاری را با درجه قدرت crimper خود بررسی کنید.

4کاهش بیش از حد قطر داخلی

شرح مشکل

سوراخ لوله در بخش پیچیده به طور قابل توجهی محدود می شود، جریان مایع را محدود می کند و باعث کاهش شدید فشار سیستم می شود.

علل اصلی

فشرده سازی بیش از حد: فشرده سازی بیش از حد لوله داخلی را فرو می ریزد و گذرگاه داخلی را کاهش می دهد.

اندازه غلط ساقه مناسب: ساقه مناسب بیش از حد در حال گسترش لوله داخلی بیش از حد قبل از حتی شروع پیچیدن است.

مواد داخلی لوله نرم: لوله های کم طول در زیر فشار فشار بسیار آسان تغییر شکل می دهند.

ردیف نامناسب: پیشرفت نامناسب پیچیدن لوله را نامناسب می کند.

راه حل ها و پیشگیری

همیشه به قطر بیرونی دقیق مشخص شده، هرگز با قضاوت بصری یا لمس.

تأیید کنید که شناسه ی ساقه ی مناسب با اندازه ی نامی سوراخ لوله مطابقت دارد.

برای بررسی اندازه گذرگاه داخلی پس از پیچاندن برای کاربردهای جریان بحرانی، از یک اندازه گیری شروع/نه پایان استفاده کنید.

برای لوله های لوله نرم یا ترموپلاستیک، در هنگام پیچاندن از یک لوله استفاده کنید تا شکل سوراخ را حفظ کنید.

آزمایش جریان را بر روی نمونه های تولید انجام دهید اگر مشکوک به جریان محدود باشد.

5. ظاهر نامناسب / آفست

مشکل:

فیتینگ پیچ خورده به نظر می رسد منحرف، با شکاف های قابل مشاهده یا فشرده سازی ناسازگار در اطراف دایره.

علل اصلی:

کاشی های اشتباه: بخش های کاشی به طور مساوی بسته نمی شوند و به جای یک پیچ کامل دایره ای یک بیضی ایجاد می کنند.

پوشیدن سر کریپر: سطوح راهنمای پوشیده در سر کریپر باعث حرکت نامنظم می شود.

ورودی لوله خارج از مرکز: لوله در داخل فیتینگ خم شده است و منجر به فشرده سازی نامتناسبی می شود.

پوسته مناسب آسیب دیده: یک پوسته مناسب شکسته یا تغییر شکل یافته به طور نامتناسبی فشرده می شود.

راه حل ها و پیشگیری

به طور منظم راهنمای رومیزی را بررسی و تمیز کنید؛ طبق دستورالعمل ماشین روغن بزنید.

در فواصل خدمات توصیه شده، اجزای از دست رفته را تعویض کنید.

در هنگام قرار دادن آن در فیت و هنگام قرار دادن آن در کریپر، لوله را مستقیم و در مرکز نگه دارید.

قبل از مونتاژ، تمام لوازم را برای آسیب دیدن بررسی کنید؛ پوسته های شکسته یا تغییر شکل را رد کنید.

از یک کالیپر برای اندازه گیری قطر پیچ در چندین نقطه (0°، 90°، 180° و 270°) برای بررسی گردی واقعی استفاده کنید.

مرجع سریع: خلاصه ی رفع مشکل

نتیجه گیری و مراحل بعدی

دستیابی به یک مجموعه لوله هیدرولیک بی نقص نیاز به سه عنصر دارد: اجزای سطح بالا، تکنیک دقیق و ماشین آلات قابل اعتماد.ميتوني از وسايلت محافظت کني، از بین بردن نشت روغن و اطمینان از محیط کار امن تر.

به عنوان یک تولید کننده پیشرو از ماشین های برش لوله هیدرولیکی دقیق، ما محصولات سنگینی کارگاه، مدل های قابل حمل با باتری، مجموعه های مرسوم،و پشتیبانی فنی متخصص برای کمک به شما در رسیدن به کامل crimps هر بار.

ميخواي کارگاهت رو ارتقا بدي؟

[کیتالوگ کامل ما از دستگاه های برش لوله را بررسی کنید] https://www.hose-crimpingmachines.com/

[با تیم پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید] واتساپ: +86 13285333777

برای مشاوره ی رایگان در مورد رفع مشکل یا راهنمای کالیبری تجهیزات.

سوالات متداول (FAQ)

س: چه مدت باید دستگاه برش لوله هیدرولیکی خود را کالیبراسیون کنم؟

A: به عنوان یک استاندارد عمومی صنعت، شما باید دستگاه خود را هر 6 تا 12 ماه کالیبراسیون. با این حال، اگر شما متوجه قطر های غیرمستقیم، مایکرو نشت، و یا در حال اجرا تولید حجم بالا،بهتره بيشتر از قبل آن رو کالیبر کنید..

س: آیا می توانم از یک فیتینگ استفاده کنم اگر پوشش لوله در هنگام پیچ کردن شکسته شود؟ ج: نه. پس از پیچیدن فیتینگ، پوسته فلزی دچار تغییر شکل دائمی شده است.تلاش برای قطع کردن و دوباره پیچ آن را به خطر می اندازد یکپارچگی ساختاری از فیت و به احتمال زیاد منجر به یک انفجار فاجعه بارهمیشه از یک فیت جدید استفاده کنید.

س: چرا قطر پیچ من درست است، اما لوله هنوز هم نشت می کند؟

A: اگر قطر بیرونی کاملاً اندازه گیری شود اما مایع هنوز هم خارج شود ، معمولاً مشکل داخلی است. این معمولاً به دلیل عدم تمیز کردن گرد و غبار لاستیکی از لوله پس از برش ایجاد می شود.با استفاده از ترکیبی از لوله و فیت نامناسب، یا یک عمق ورودی کم و نامشخص. این معمولاً به دلیل عدم حذف گرد و غبار لاستیکی از لوله پس از برش با استفاده از ترکیبی ناسازگار لوله / فیت، ایجاد می شود.یا عمق ورودی نامعلومی و کم عمق.